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          抚顺特钢前8个月天然气消耗实现降成本3198万元
          发布时间:2023/09/14访问量:964

          今年以来,抚顺特钢严格落实降低能源消耗、降低吨钢天然气费用的各项举措,在生产、设备、工艺等条线开展了降低吨钢天然气消耗攻关,通过加强能源使用管理,充分挖掘各单位节能潜力,今年前8个月抚顺特钢天然气消耗比上年平均水平降低10.28%,实现降成本3198万元。

          年初抚顺特钢制订了《2023年降低天然气消耗工作方案》,方案以系统性、全面性、科学性的工作思路为原则,结合生产实际,对各条线节能降耗工作制定了具体的保证措施,明确了攻关项目、牵头部门、工作目标、主要措施及完成的时间节点、责任人等。通过炉窑技术改造和新技术应用、余热利用改造、蒸汽真空喷射泵改造、降本增效项目攻关、对标交流学习等举措有效降低了天然气消耗。

          在炉窑技术改造和新技术应用方面,公司组织策划实施了“锻造厂2000吨快锻机1号、6号室式加热炉节能改造项目”。改造后,1号、6号室式加热炉的炉温均匀性被控制在±10℃以内,比技术指标要求的±15℃更精准,且天然气消耗改造前的336m3/h降低到101m3/h,节能效果明显。

          4-8月份,动力设备环保处组织策划实施了“轧钢厂初轧条线4台均热炉节能改造项目”。改造后的均热炉采用脉冲燃烧方式,具有操作简单、燃烧充分、对流效果好、加热能力调节范围大等优点。据统计,改造后4台均热炉的天然气消耗下降至55.1m3/t,与改造前相比降低23.6%,节能效果显著。此外,动力设备环保处还对锻造厂新线1800吨精锻机环形炉富氧燃烧系统进行了改造,降低了天然气消耗,同时减少了氧化铁皮烧损及氮氧化物排放量。

          在减少蒸汽消耗方面,年6月份,动力设备环保处将电炉炼钢厂二炼条线VD炉的蒸汽真空喷射泵改成了机械泵,节能效果良好。今年6月份,他们对电炉炼钢厂一炼条线1#VD炉的蒸汽真空喷射泵进行了改造,将其改造成机械泵。据统计,此举每月可减少蒸汽使用量850吨,减少天然气消耗9.4万m3。

          通过上述一系列举措,1-8月份公司综合降成本3198万元。

          文吉勇 施博编辑辛宇翔


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